La métrologie est un outil essentiel dans la mécanique de précision. En effet, elle regroupe l’ensemble des techniques permettant d’effectuer des mesures, de les interpréter et de garantir leurs exactitudes. Lumière sur cette alliance parfaite.
Un mariage indispensable
Le décolletage est un processus de fabrication qui transforme des pièces de matière brute en composants de forme complexe et de haute précision. Il est couramment utilisé pour la production de pièces telles que les vis, les écrous, les axes, et bien d’autres. La précision est primordiale dans le décolletage, car des tolérances serrées sont souvent nécessaires pour garantir l’assemblage et le fonctionnement correct des produits finaux.
La métrologie est la science de la mesure, et dans l’industrie, elle se concentre sur la mesure de précision. Elle utilise des outils sophistiqués tels que des micromètres, des calibres, des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), et même des scanners laser pour évaluer les dimensions, la géométrie et d’autres caractéristiques des pièces fabriquées. La métrologie garantit que les pièces sont conformes aux spécifications précises, ce qui est essentiel pour la sécurité et la performance des produits finaux.
La combinaison de la métrologie et du décolletage est essentielle pour maintenir des normes de qualité élevées dans la production industrielle. La métrologie permet d’assurer aux industriels la traçabilité et la fiabilité de leurs mesures et ainsi de maîtriser leurs procédés de fabrication et veiller à la qualité de leurs produits.
Dans le décolletage, la métrologie est indispensable pour vérifier la conformité des dimensions et donc effectuer un contrôle de qualité. Cette science permet en plus d’apporter une contribution majeure à la compétitivité des entreprises. Elle permet notamment de répondre à des normes internationales. Par la vérification des caractéristiques de sa production telle que les dimensions, l’état de surface, les rugosités etc… La métrologie certifie ainsi la fiabilité de la fabrication.
Deux types de vérifications :
- Vérification de la conformité du produit : lors de la production, l’entreprise s’assure que le produit répond aux normes qui lui sont associées et qu’il est conforme au plan. On appelle ça le processus de validation du produit.
- Vérification de l’état d’usure: chaque produit a une visée bien spécifique. Le fabriquant se doit donc lors de la production d’effectuer des contrôles réguliers, afin de s’assurer que les diverses altérations que subira le produit tout au long de sa durée de vie n’affecteront en rien sa conformité. On appelle ça un processus d’anticipation des risques.
Chez HMD Précision, la métrologie se place au cœur de notre métier. Chaque pièce est vérifiée avec minutie. Toutes nos productions sont soumises à plusieurs phase de contrôle. Ce qui nous permet de garantir à notre clientèle des pièces finis respectant parfaitement leurs demandes.
